羅茨鼓風機常（cháng）見故障及排除方法：

1、葉輪與葉輪摩擦

(1) 葉輪（lún）上有汙染雜質，造成間隙過小；清理（lǐ）汙物，並檢（jiǎn）查內件（jiàn）有無損壞；

(2) 齒輪磨損,造成側隙大；調整齒輪間隙,若齒輪側隙大於平（píng）均值（zhí）百分之三十至百分之五十應更換齒輪；

(3) 齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；重（chóng）新裝配（pèi）齒輪,保持錐度配合接觸麵積達百分之七十五；

(4) 軸承（chéng）磨損致使遊隙變大。更換軸承。

2、葉輪（lún）與牆板、葉輪頂部（bù）與機殼

(1) 安裝間隙不正確；重新調整間隙；

(2) 運轉壓力過高，超出（chū）規定值；查出超載原（yuán）因，將壓力降到規定值；

(3) 運轉溫度過高；檢查（chá）安裝準（zhǔn）確（què）度，減少管道拉力；

(4) 機殼或（huò）機座變形，風機定位失效；檢查（chá）修（xiū）理軸（zhóu）承，並保證遊隙。

(5) 軸承軸向定位不佳（jiā）。

3、溫度過高

(1) 油箱內（nèi）油太多、太稠、大髒；降低油位或挾油；

(2) 過濾器或消聲器堵塞；清理堵物；

(3) 壓力高於規定值；降低通過鼓風機的壓差；

(4) 葉輪過度磨（mó）損，間（jiān）隙大；修理間隙；

(5) 通風不（bú）好，室（shì）內溫（wēn）度高，造成進口溫（wēn）度高；開（kāi）設通風口，降低室溫；

(6) 運轉速度太低，皮帶打滑。加大轉速，防止皮帶打滑。

4、流量不足

(1) 進口過（guò）濾堵塞；清理（lǐ）過濾器的灰塵和堵塞物；

(2) 葉輪磨（mó）損，間（jiān）隙增長得太多；修（xiū）理間隙；

(3) 皮帶打滑；拉緊皮帶並增加（jiā）根數；

(4) 進（jìn）口壓力損失大（dà）；調整進口壓（yā）力達到規定值；

(5) 管道造成通風泄漏。檢查（chá）並修（xiū）理管道。

5、漏油或油泄漏到機殼中

(1) 油（yóu）箱位大高，由排油口（kǒu）漏出；降低油位；

(2) 密封磨損，造成軸端漏油；更換密封；

(3) 壓力高於規定值；疏通通風口，中間腔（qiāng）裝上具（jù）有2mm孔徑的（de）旋塞，打開 牆板（bǎn）下的旋塞；

6、電流過大

(1) 電壓過低；暫（zàn）停風（fēng）機運行，必要時更換大功率電機；

(2) 過濾器或管路堵塞；清（qīng）楚（chǔ）堵塞物；

(3) 風機內間隙變（biàn）化，有摩擦碰撞；分（fèn）析間隙變化原因並予以排除，修理

摩擦（cā）部位；

(4) 負載過大；檢查（chá）負載超差（chà）原因並予以排除，調整至額定負載；

(5) 電機故障；修理電（diàn）機，必要時予（yǔ）以更換；

7、有異（yì）常振動或聲（shēng）響

(1) 軸承損壞，遊隙過（guò）大；更換軸承；

(2) 異物進入葉輪孔內破壞了平衡，或異物卡在風機內（nèi）；清楚異（yì）物（wù），並檢查異物對風機有無損傷；

(3) 超載、過熱等引（yǐn）起風機（jī）內摩擦、碰撞（zhuàng）；排除引起工（gōng）況異常的因（yīn）素，並檢查有無零（líng）部件損壞；

(4) 聯軸器不對中；調整聯軸（zhóu）器；

(5) 皮帶張力過大或過小；調整皮帶張（zhāng）力；

(6) 有關連接部位螺栓鬆動；緊（jǐn）固連接（jiē）螺栓；