羅茨風機（jī）常見故障及排（pái）除方法：

       1、葉輪與葉輪摩擦

       (1) 葉輪（lún）上有汙染（rǎn）雜質，造成間隙過小（xiǎo）；清除汙物（wù），並（bìng）檢查內件有無損壞；

　　(2) 齒輪磨損,造成側隙大；調整齒輪間（jiān）隙（xì）,若齒輪（lún）側隙大於平均值30%～50%應更換齒輪；

　　(3) 齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；重新裝配齒輪,保持錐度配合接觸（chù）麵積達75%；

　　(4) 軸承磨損致使遊隙增大.更換軸承.

        2、葉（yè）輪與牆板、葉輪頂部與機殼

　　(1) 安裝間隙（xì）不正確（què）；重新調整間隙（xì）；

　　(2) 運轉壓力過高，超出規定值；查出超載（zǎi）原因，將壓（yā）力降到規定值；

　　(3) 運轉溫度過高（gāo）；檢查（chá）安裝準確度，減少管道拉力；

　　(4) 機殼或機座變形，風機定（dìng）位失效；檢（jiǎn）查修複軸承，並保（bǎo）證遊隙（xì）.

　　(5) 軸承軸向定位不佳.

        3、溫度過高

　　(1) 油箱內油太多、太稠（chóu）、大髒；降低油位或（huò）挾油；

　　(2) 過濾（lǜ）器或消聲（shēng）器堵塞（sāi）；清除堵物；

　　(3) 壓力高於規定值；降低通（tōng）過鼓風機的（de）壓差；

　　(4) 葉輪過度磨損，間隙大；修複間隙；

　　(5) 通風不好，室（shì）內溫度高，造成進口（kǒu）溫度高；開設通風口，降低室溫；

　　(6) 運轉速度（dù）太低，皮帶打滑.加大轉速，防（fáng）止皮帶打（dǎ）滑.

        4、流量不足

　　(1) 進口過濾堵塞；清除過濾器的灰塵和堵塞物；

　　(2) 葉輪（lún）磨損，間隙增大（dà）得太多；修複間隙；

　　(3) 皮帶打（dǎ）滑；拉（lā）緊皮帶並增加根數；

　　(4) 進口壓力（lì）損失（shī）大；調整進口壓力達到規定（dìng）值；

　　(5) 管道造成通風泄漏.檢查並修複管道.

        5、漏油或油泄漏到機殼（ké）中（zhōng）

　　(1) 油箱位大高，由排油口漏出；降低油位；

　　(2) 密封磨（mó）損，造（zào）成軸端漏油；更（gèng）換密封；

　　(3) 壓力高於規定值；疏通通風口，中間腔（qiāng）裝上具有2mm孔徑的旋（xuán）塞，打開 牆板下（xià）的旋塞；

        6、電流過大

       (1) 電（diàn）壓過低；暫停風機（jī）運行，必要時更換大功率電機；

       (2) 過濾器或管路堵塞；清楚堵塞物；

       (3) 風機內間隙變化，有摩擦碰撞（zhuàng）；分析間隙（xì）變（biàn）化原（yuán）因並予以排除，修複摩擦部位；

       (4) 負載過大；檢查負載超差原（yuán）因並予以排除，調整至額定負（fù）載；

       (5) 電機（jī）故障；修複電機，必要時（shí）予以更換；

       7、有（yǒu）異常振動或聲（shēng）響

      (1) 軸承損壞（huài），遊隙過大；更換軸（zhóu）承；

      (2) 異物進（jìn）入葉（yè）輪（lún）孔內（nèi）破壞了平衡，或異物卡在風機內；清楚異物，並檢查異物對風機有無損傷；

      (3) 超載、過熱等引起（qǐ）風機內摩擦、碰撞；排除引起工況異常的因（yīn）素，並檢查有無零（líng）部件損壞（huài）；

      (4) 聯軸器不對中（zhōng）；調整聯軸器（qì）；

      (5) 皮帶張力過大或（huò）過小；調整皮帶（dài）張力；

      (6) 有關連接部位螺栓鬆（sōng）動；緊固連接螺栓；